Наверное, кто-то удивится, узнав, что в Беларуси отшивают шубы из натурального меха, причем тоже отечественного происхождения. Мы привычно думаем, что шуба — это обязательно Италия, Греция, может быть, Россия… Однако это всё стереотипы, и в нашей стране меховое производство тоже существует и быстрыми темпами развивается. Надо сказать, что меховая индустрия — это целый комплекс производств, начиная от звероводческих ферм и заканчивая дизайнерскими центрами и швейными цехами; большинство этих производств относится к системе Белкоопсоюза.

Ферм по производству пушнины в Беларуси, к слову, несколько, разводят там в основном норку разных пород, в зависимости от спроса. Кстати, один такой участок по выращиванию норки есть в Бобруйском районе. Со звероферм сырье поступает на участки и фабрики по пошиву, и вот тут начинается самое интересное.

До того как приступить к пошиву изделия, будь то шуба, полушубок или меховой жилет, художник-модельер разрабатывает эскизы будущих моделей. Когда эскизы одобрены и утверждены, они попадают на стол к конструкторам-модельерам, те в свою очередь создают бумажные лекала. Мех — дорогостоящий материал, сразу из него не шьют, лекала для начала проходят проверку: макет будущего изделия изготавливается из специализированной ткани, конструктор вносит необходимые корректировки. И только потом на проверенных лекалах изготавливается пробное меховое изделие. Если всё в порядке — его запускают в массовое производство.

Со звероферм шкурки поставляются на производство в специальных связках, которые называются бунтами. На их бирках, помимо базовой информации, указывается пол животных. Мех самцов более длинный, кожевая ткань плотнее, по весу они тяжелее. Самочки мельче, тоньше, соответственно, изделие из меха получается более легкое. Длинное изделие, как правило, шьется из меха самок. На короткие идут самцы.

В одном бунте могут быть шкурки разные по цвету, типу и высоте волоса, поэтому мех проходит сортировку.

Технолог подбирает максимально идентичные шкурки. И это притом что натуральных цветов меха больше десяти. А ведь стоит учитывать еще оттенки и другие критерии подбора! Этот этап производства автоматизации не подлежит: мельчайшие нюансы может примечать только человек.

Когда шкурки отсортированы, формируется набор для конкретного изделия, и скорняк начинает собирать полотно. Каждую шкурку мастер аккуратно вскрывает специальным ножом, получившийся кусок материи расправляет и исследует на дефекты (потертости, ранки).

Но вот шкурки проверены и подготовлены, и мастер приступает к процессу набивки. Шкурки меха смачивают, чтобы кожевая ткань размягчилась, вручную слегка расправляют и набивают специальным пистолетом-степлером на поверхность стола по заданной длине. Такая операция позволяет сформировать шкурки, чтобы они хорошо легли под лекала и были пригодны для раскроя. Прибитая к столу скобами шкурка принимает форму правильного прямоугольника, в таком состоянии ее оставляют примерно на сутки, чтобы материал высох и зафиксировался. На следующий день его снимают и утюжат парогенератором для выпрямления волосков. Затем — выкладка по лекалам и раскройка. Кстати, для каждого лекала подбирается своя шкурка, ведь необходимо сделать так, чтобы конечный результат гармонично смотрелся, а мех был равномерным на всём изделии.

Сбором общего полотна занимается портной. Когда он собрал все шкурки воедино, скорняк снова набивает полотно степлером на ровную поверхность, чтобы оно натянулось и стало ровным. Кстати, скобы степлера загоняют только по швам и они никак не повреждают шкурки.

Потом идет правка: скорняк по лекалам вырезает окончательное общее полотно. Эта заготовка из скорняжного цеха передается в цех по пошиву изделий. Портной получает набор деталей. В его руках этот «конструктор» приобретает законченный вид: собирается, сшивается, к нему добавляются подкладка и прикладные материалы типа карманов. Когда портной собирает изделие, после правки из скорняжного цеха кожевая ткань может огрубеть. Чтобы придать изделию мягкость и эластичность, скрой готового изделия помещают в специализированный барабан, благодаря работе которого шкурка меха становится мягкой и эластичной.

Еще один штрих — маркировка шубы. Беларусь стала первой на всем Евразийском пространстве, где ввели электронный паспорт изделия. Наведя на QR-код на бирке, можно ознакомиться с данными о производителе мехового изделия и характеристиками товара.

ФАКТ

В 2020 году Дания, занимавшая второе место по производству норки в мире (около 40 % от общемирового производства), уничтожила, согласно решению правительства, всех норок на своих звероводческих фермах: по разным подсчетам, от 15 до 17 миллионов зверьков. Причиной стал ковид: выяснилось, что норки тоже болеют коронавирусом и могут передавать его человеку. Норки занимали третье место в животноводстве страны, ежегодно приносили до 500 миллионов евро дохода, обеспечивали работой по меньшей мере 6 тысяч человек. Вскоре после закрытия звероферм в Дании признали, что решение было ошибочным, но поезд, как говорится, ушел.

В это же время в Беларуси приняли усиленные меры по защите поголовья от заражения, а отрасли — от разорения. Меховая отечественная индустрия продолжает развиваться. Белорусские натуральные шубы, а также меховые шкурки продаются не только в нашей стране, экспорт идет в основном в Россию и Китай. К примеру, емкость российского рынка мехового сырья — 8 млн шкурок, а производят они только около 2 млн, так что рынок сбыта обширный.

К слову, себестоимость одной норковой шкурки — примерно 25 долларов. На одну шубу нужно где-то 45 шкурок, прибавьте сюда все этапы по отшиву изделия — становится понятно, что натуральная качественная шуба дешевой быть не может.

В ТЕМУ

В БГТУ с прошлого года начали готовить специалистов по профилю «Технология кожи и меха» с присвоением квалификации «Инженер. Химик-технолог». Поводом для открытия новой профилизации стало решение Правительства восполнить острую потребность в квалифицированных кадрах инженеров-технологов для кожевенной отрасли Беларуси. Беларусь обладает обширной производственной кожевенной базой с собственным сырьем, включая уникальный завод по производству кожи ОАО «Минское производственное кожевенное объединение», построенный по итальянской технологии. К слову, на территории СНГ таких заводов только два — второй находится в российском Ярославле.

ЭТО ИНТЕРЕСНО

Если выстроить рейтинг мехов, то в первую десятку войдут:  на десятом месте — мех бобра, далее в порядке возрастания — чернобурка, горностай, песец, куница, пятую строчку рейтинга занимает норка, затем следует шиншилла, на третьем месте — рысь, на втором — соболь, а первое место в современном модном мире безоговорочно отдано меху викуньи. Викунья — это разновидность лам, которые обитают лишь в одном месте — высокогорных районах Анд в Южной Америке. Шерсть (мех) этого парнокопытного характеризуется тонкостью, мягкостью и густотой и обладает крайне редким оттенком корицы. Из шерсти викуньи иногда делают ткань,  один квадратный метр такой ткани стоит порядка 3 тысяч долларов, а стоимость изделий начинается от трехсот тысяч евро.

НА ЗАМЕТКУ

Меховое изделие требует определенного ухода. Самое главное правило: чаще прогуливаться в морозные дни. Мех, по сути, тот же волос, луковица которого в кожевой части шкурки может высыхать в помещении, особенно когда воздух в квартирах более сухой из-за отопления. Но если шубку выгуливать, то кожевая часть не пересыхает и изделие служит гораздо дольше. Поэтому в меховой шубе не страшно попасть даже под мокрый снег, главное, потом не сушите ее возле батареи или с помощью фена.

Хранить шубку лучше в свободном шкафу в специальном тканевом защитном чехле, за лето ее нужно несколько раз проветривать. Шуба должна висеть на мягких плечиках и не соприкасаться с вещами, находящимися рядом (чтобы изделие не деформировалось и чтобы не заламывались и не гнулись шерстинки). Нельзя, чтобы мех соприкасался с какими-то химическими препаратами (например, средствами от моли), декоративной косметикой, не допускайте, чтобы на шубу попадали духи. В числе других врагов натурального меха — солнце и его прямые лучи (в большом количестве), чрезмерная влажность, жара и, конечно, вездесущая моль.

Подготовила О. ВАСИЛЕВСКАЯ

Фото sb.by